Gassovns pulsforbrenningsteknologi

Forord
Forbrenningskontrollnivået til industrielle ovner påvirker direkte ulike produksjonsindikatorer, slik som produktkvalitet, energiforbruk, etc. For tiden bruker innenlandske industrielle ovner generelt formen av kontinuerlig forbrenningskontroll, det vil si ved å kontrollere størrelsen på drivstoff og forbrenningsluft strøm for å få temperaturen og forbrenningsatmosfæren i ovnen til å oppfylle prosesskravene. Siden denne kontinuerlige forbrenningskontrollmetoden ofte er begrenset av regulering og måling av brenselstrøm, er kontrolleffekten av de fleste industrielle ovner ikke god. Med den raske utviklingen av industriovnsindustrien har pulsforbrenningskontrollteknologi også dukket opp og har blitt brukt til en viss grad i inn- og utland, og har oppnådd gode resultater.
Forbrenning av industriovner
Avanserte industriprodukter har høye krav til jevnheten til temperaturfeltet i ovnen og stabiliteten og kontrollerbarheten til forbrenningsatmosfæren, noe som ikke kan oppnås ved bruk av tradisjonell kontinuerlig forbrenningskontroll. Med fremveksten av industriovner med bred seksjon og stor kapasitet, må pulsforbrenningskontrollteknologi brukes til å kontrollere jevnheten til temperaturfeltet i ovnen.
Prinsipper og fordeler
Som navnet antyder, vedtar pulsforbrenningskontroll en intermitterende forbrenningsmetode, ved å bruke pulsbreddemodulasjonsteknologi for å oppnå temperaturkontroll av ovnen ved å justere driftssyklusen (på-av-forholdet) for forbrenningstiden. Drivstoffstrømmen kan forhåndsinnstilles gjennom trykkjustering. Når brenneren er i gang, er den i full belastning for å sikre at gassutløpshastigheten under brenneren forblir uendret. Når temperaturen må økes, forlenges brennerens forbrenningstid og den intermitterende tiden reduseres; når temperaturen må reduseres, reduseres brennerens forbrenningstid og intermitterende tid forlenges.
De viktigste fordelene med pulsforbrenningskontroll er:
Høy varmeoverføringseffektivitet, noe som reduserer energiforbruket kraftig.
Det kan forbedre jevnheten til temperaturfeltet i ovnen.
Nøyaktig kontroll av forbrenningsatmosfæren kan oppnås uten online justering.
Det kan forbedre belastningsjusteringsforholdet til brenneren.
Systemet er enkelt og pålitelig med lave kostnader. Reduser dannelsen av NOx.
Justeringsforholdet for vanlige brennere er generelt ca. 1:4. Når brenneren arbeider med full belastning, kan gassstrømningshastigheten, flammeformen og den termiske effektiviteten nå den beste tilstanden. Men når brennerens strømningshastighet er nær minimumsstrømningshastigheten, er den termiske belastningen den minste, gassstrømningshastigheten reduseres kraftig, flammeformen oppfyller ikke kravene, og den termiske effektiviteten synker kraftig. Når høyhastighetsbrenneren fungerer under 50 % av full belastningsstrøm, er indikatorene ovenfor langt fra designkravene. Pulsforbrenning er annerledes. Uansett hvordan situasjonen er, har brenneren bare to arbeidstilstander, den ene er full-lastdrift og den andre er ikke-drift. Temperaturen justeres ved å justere tidsforholdet mellom de to tilstandene. Derfor kan pulsforbrenning kompensere for defekten med lavt brennerjusteringsforhold, og kan fortsatt sikre at brenneren fungerer i den beste forbrenningstilstanden når lavtemperaturkontroll er nødvendig. Ved bruk av en høyhastighetsbrenner er gassutkastingshastigheten høy, og danner et undertrykk rundt, suger en stor mengde ovnsrøyk inn i hovedgassen og blander den fullstendig, noe som forlenger stagnasjonstiden til røykgassen i ovn og øker kontakttiden mellom røykgassen og produktet, og forbedrer derved den konvektive varmeoverføringseffektiviteten. I tillegg blandes og omrøres ovnens røykgass og gass, slik at gasstemperaturen er nær ovnens røykgasstemperatur, noe som forbedrer jevnheten til ovnstemperaturfeltet og reduserer det direkte termiske sjokket av høytemperaturgass på den oppvarmede kroppen.
Justeringen av forbrenningsatmosfæren er en uunnværlig kobling for å forbedre ytelsen til industrielle ovner, mens tradisjonell kontinuerlig forbrenningskontroll kun kan kontrollere forbrenningsatmosfæren i ovnen nøyaktig ved å måle det resterende oksygeninnholdet i røykgassen online, og føre den tilbake til forbrenningen. atmosfærekontroller, og deretter justere utgangen til forbrenningsluftstrømaktuatoren i sanntid. På grunn av påliteligheten, levetiden og prisen til zirkoniumoksidsensoren for å detektere gjenværende oksygen i røykgass, er bruken på industrianlegg ofte ikke ideell. Noen automatiske ovnskontrollsystemer bruker ganske enkelt en proporsjonal følger for å gjøre strømningshastigheten til forbrenningsluft og strømningshastigheten til drivstoff til et fast forhold, men denne metoden må etterlate et stort overskudd av forbrenningsluft, som ikke kan oppnå den beste energibesparelsen og kontrollen av overflødig oksygeninnhold (eller overskytende luftkoeffisient). Pulsforbrenningskontrollmetoden kan justere oljetrykket og vindtrykket til riktig verdi på en gang. Etter at systemet er satt i drift, er det kun nødvendig å holde disse to trykkene stabile. Det er mye enklere å måle og kontrollere trykket enn strømningshastigheten. Den kan styres helautomatisk i henhold til den faktiske situasjonen til systemet, eller den kan styres manuelt. Sammenlignet med kontinuerlig forbrenningskontroll har pulsforbrenningskontrollsystemet kraftig redusert antall instrumenter som er involvert i kontrollen, kun temperatursensorer, kontrollere og aktuatorer, og et stort antall dyre strømnings- og trykkdeteksjonskontrollmekanismer er utelatt. I tillegg, siden bare to-posisjons bryterkontroll er nødvendig, endres også aktuatoren fra den originale pneumatiske (elektriske) ventilen til en elektromagnetisk ventil, noe som øker systemets pålitelighet og reduserer systemkostnadene betydelig.